嗨，大家好，我是豫鄉伊人，今天給大家分享種植小知識是：如何料袋製備，基本技術要求有三個點！
栽培技術實際操作：
（一）料袋製備：
1.拌料 儘量採用機械操作，大批量生產時，在水泥等硬化地面上鋪厚原料，採用小型拖拉機拖帶旋耕機進行拌料，效果很好。無論採取哪種方式，拌料一定要均勻，均勻的要求是：主要原料和輔助原料要拌勻、水分要拌勻、pH值均勻。拌料後，堆放一夜，使原料進一步吸水、軟化，同時，也可防止出現拌料不均勻類問題的存在。時下，小規模的生產者多採用移動式拌料機進行該項操作，大中型生產者多採取成套設備進行拌料，不會發生拌料不勻、存在乾料等類問題，同時解決了基料中的金屬等異物困擾，效果更好。
2.裝袋：裝袋前，一定要重新進行翻料、測定水分及pH值，並進行調整，根據主要原料的材質和顆粒規格等具體參數掌握含水率在50%～60%，pH值調為7左右，待料溫下降至30℃及其以下即可。 裝袋可以在機械或人工拌料的基礎上，使用裝袋機進行操作，一般每臺裝袋機需要6人操作，目前，一些小規模生產戶開始使用該方式。
傳統的人工裝袋，速度慢、效率低，而且裝袋的鬆緊度不同，但由於該方式適合我國「千家萬戶齊上陣」的生產模式，所以，至今仍為我國香菇散戶生產的主要操作方式。但在香菇生產企業，則基本上完全依靠機械操作了，時下已經基本解決了企業香菇生產中的用工量大、勞動力多、難以管理和支出高、菌棒質量參差不齊等系列難題。
裝袋的基本要求：第一，檢查塑膠袋，應完好無損，不可有破洞、裂口等，並且，關鍵是要檢查隱患，如有不易看見的微孔類，質地差、拉力不夠導致易被扎破等，否則造成汙染也難以找出原因。五年前，某企業使用南方某品牌的低壓聚乙烯做香菇菌棒，接種後半月內的點狀木黴等汙染即高達30%以上，各環節都不能找出原因，在觀察中無意撫摸汙染菌袋時，感覺很是刺手，經仔細查看，每個汙染點就是一個小孔，可將牙籤尖插入。據分析，應為塑膠袋自身質量問題，抗拉力達不到要求，被木屑頂破。
第二，裝料要鬆緊適中、均勻一致。經過培訓後，專業操作工使用裝袋機產出的料袋，完全可以達到該要求，而人工裝袋則很難達到要求。第三，裝完後、扎口前，袋口內壁應清理乾淨，不要讓基料顆粒粘附在扎口處的塑膠袋內壁。第四，扎口要緊實，不使漏氣。使用扎口機的無需擔心——只要完成扎口，就如同火腿腸的兩頭扎口一樣，不會漏氣的。
3.滅菌：香菇是熟料栽培品種，裝好的料袋必須經過滅菌處理，殺滅基料中的所有微生物活體後，才能進行下一道工序。在香菇生產上，主要採取「溼熱滅菌法」。溼熱滅菌中，有高壓滅菌和常壓滅菌兩種，高壓滅菌必須使用相應的高壓滅菌設備，如高壓滅菌罐、高壓滅菌櫃等，一般控制壓力在0.15～0.2MPa、維持1.5～2小時即可達到滅菌目的。
這裡請注意一個問題就是：必須購置具有生產資質的企業生產的高壓滅菌設備，而不要隨便購買，更不要私自製作，多年來各地已經發生不少關於設備爆炸、傷及人命的類似事故，我們都應吸取教訓。常壓滅菌一般指的是100℃蒸汽滅菌——其形式猶如蒸饅頭，直至蒸熟。其中方法很多，如20世紀80年代流傳的常壓滅菌灶和移動式方形滅菌灶，20世紀90年代末期開始的直燒式滅菌包，21世紀初年流行的通入蒸汽式架層滅菌、管道蒸汽滅菌包（太空包）等，現在企業生產上多以大型滅菌包為主，中小生產者多用蒸汽滅菌包。
基本技術要求就是：
第一，要根據蒸汽發生量進行排袋，不可過多，否則，無法達到理想的滅菌目的；
第二，一定儘量縮短滅菌開始至達到額定溫度的時間，也就是要儘快升溫；
第三，維持時間內的蒸汽發生量要保持均衡，尤其不要高高低低不均衡。常壓滅菌還有一種高壓蒸汽常壓滅菌方法，即採取通入高壓蒸汽、按常壓滅菌的方式進行滅菌的辦法，具體操作是：在硬化地面上將料袋密密排起較大的滅菌垛，每個垛2000～4000個料袋，覆蓋塑料膜和遮光物，就是一個大太空包，然後往垛底通入壓力為0.15～2MPa左右的高壓蒸汽，根據滅菌要求，連續通汽，直至完成預定的滅菌時間。該方法只要一臺2立方米蒸汽量的鍋爐，即可滿足4～6個（2000袋左右）較大太空包的滅菌，可以實現連續作業；或者使用如火力發電廠等企業的廢汽，而無須購置大量滅菌罐等設備，即可實現流水生產。
常壓滅菌需注意以下三點：
第一點，料袋應「井」字形排列，以使蒸汽能均勻穿過。
第二點，大批量生產時，滅菌包可堆放2000袋以上，因此，一定要使滅菌包內呈「空心型」，即周圍最多可排放5～6排，中間形成約2～4個料袋空間的方形空心，以最大限度地積蓄蒸汽，滅菌包呈長方形時，可設置多個方形空心。
第三點，測量料袋溫度時，應以底部料袋中心的溫度為準，一般在大火攻氣或快速通入高壓蒸汽後，3小時左右，料袋溫度即達95℃左右，此時即可開始計時，保持該溫度（或略有上升）20小時以上，即可結束滅菌，但要根據料袋的規格、原料顆粒的大小等具體情況而定，最多時可維持48小時左右。
4.冷卻：完成滅菌後，一般應等料袋溫度降至40℃左右時才取出，但如是連續生產，則應在停火（氣）後5～8小時取出料袋進入冷卻室，以不耽誤下一批料袋的繼續滅菌。 5.檢測滅菌效果 將完成滅菌的料袋，每個滅菌垛隨機分層抽取10個左右，單獨放置於檢驗室，調控溫度在25～35℃之間，靜置15天左右，觀察基料變化、有否汙染，以便確定滅菌效果。
好了，今天的分享就先到這裡吧，咱們下期再見，拜拜！